Şeylerle dolu bir dünyada, bunların nereden geldiğini gerçekten umursamamanız affedilebilir. Ama aslında eğlenceyi gerçekten kaçırabilirsiniz.
Yaratılışlarının endüstriyel süreci ilginç ve heyecan verici görünüyor.
Burada, nesnelerin üretiminin altında yatan ilginç endüstriyel süreçlerin bazı örneklerini onurlandırıyoruz. Aşağıdaki liste ayrıntılı olmaktan uzaktır ve belirli bir sıraya sahip değildir.
Listemize daha ilginç bazı endüstriyel süreçlerle başlayalım. Kalemler olmasaydı nerede olurduk?
Sonsuz renk ve şekillerde gelirler ve dünyanın her yerindeki çocuklar ve yetişkinler tarafından sevilirler. Peki nasıl yapılıyorlar? İzlemesi çok basit ama bir o kadar da heyecan verici.
İlk olarak kurşunlar, grafit tozu ve kilin karıştırılması ve ardından pişirilmesiyle yapılır. Daha sonra kalemin gövdesini yapmanız gerekir. Eğer ahşap ise çatlamadan belirli bir miktar basınca dayanabilen ve keskinleşebilecek kadar yumuşak bir malzeme seçmeniz gerekir.
Schedler, Almanya, Kaliforniya sedirini kullanıyor. Bitmiş parçalar fabrikaya teslim edilir. Boynunu tutacak yivleri vardır ve boynu sabitlemek için özel bir yapıştırıcı eklenmiştir.
Daha sonra her ikinci parça ayrı bir konveyöre gönderilir. İlk ahşap çıtaya teller ekleyin ve çok kalemli bir sandviç yapmak için ikinci ahşap çıtayı birinciye yapıştırın.
Daha sonra tutkalın sertleşmesi için sıkılırlar. Kurşun kalemli sandviçler artık uzunlamasına kesiliyor ve daha sonra ucu keskinleştirilerek ayrı ayrı bilenmemiş kalemlere dönüştürülüyor. Son adım genellikle dokuyu gizlemek için ahşabın cilalanmasını, türü tanımlamak için ayırt edici işaretler ve diğer işaretlerin eklenmesini içerir.
Lateks eldivenler dünya çapında yaygın olarak kullanılmaktadır ve endüstriyel prosesin ilginç bir örneğini sunmaktadır. Oldukça basit tarım ve hasat işlemlerinin yanı sıra yüksek teknolojili üretimi de içerir. Antik ve ileri teknolojinin mükemmel birleşimi.
Doğal lateks, teknik olarak dokunma olarak bilinen Hevea brasiliensis ağacından hasat edilir. Çoğunlukla Vietnam, Tayland ve Endonezya'da bulunurlar.
Lateks aslında ağaç özsuyudur ve çok sağlıklıdır. Önce kalıbı veya kalıbı temizleyin ve hazırlayın. Dürüst olmak gerekirse bu adım biraz ürkütücü görünebilir ve bu videoda ne demek istediğimizi anlayacaksınız.
Lateks eldivenler aslında %100 temiz değildir. Lateksin elastikiyetini arttırmak ve raf ömrünü uzatmak için katkı maddeleri eklenir.
Temizlenen modeli veya kalıbı, istenen eldivenin kalınlığına bağlı olarak belirtilen süre boyunca lateks karışımına batırın. Kaplandıktan sonra kalıp ve lateks kaplama, kuruduğunda çatlamayı önlemek için ısıtılır veya kürlenir.
Eldivenler daha sonra kullanıcıda alerjik reaksiyon olasılığını en aza indirmek için fazla lateksi gidermek üzere suya batırılır. Bu işlemden sonra eldivenler giyme kolaylığı için boncuklarla kaplanır. Eldivenler daha sonra daha az yapışkan hale getirmek için bazen mısır nişastası veya klor ile toz haline getirilebilir.
İşçiler daha sonra kalite kontrol, paketleme ve nakliye için hazır olmak üzere eldivenleri kalıptan manuel olarak çıkarırlar.
Endüstriyel süreçler listesine eklemek biraz inandırıcı değil ama videoyu izledikten sonra neden dahil ettiğimizi anlayacaksınız.
Bu işlem, ayrı bir kaynak somununa veya dişli ek parçaya olan ihtiyacı etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Bu işlem, sondaj deliği duvarlarını kalınlaştırmak için kullanılan sürtünme yoluyla çok fazla ısı üretir. Yoğunlaştırma işlemi sadece harika görünmekle kalmıyor, aynı zamanda pratik uygulamalara da sahip. Artan duvar kalınlığı ilave güç sağlar ve fırça veya kaynak somunu ihtiyacını ortadan kaldırır. İYİ
Peki şimdi yaylar olmadan nasıl olur? Tıbbi ekipmanlar, aletler, elektronik aletler, kalemler, oyuncaklar ve şilteler de dahil olmak üzere her yerdeler.
Orijinal yay eski çağlardan beri kullanılmaktadır. 1493 yılında Leonardo da Vinci tabancada kullanılan yayı, tabancanın tek elle ateşlenmesini sağlayacak şekilde değiştirdi. İlk sarmal yay 1763'te patentlendi.
Nihai ürünün ihtiyacına bağlı olarak farklı çaplardaki halatlar açıcıya beslenir. Bu, makarayı çözer ve ipi bilgisayar kontrollü bir şekillendirme makinesine besler. Burada ip istenilen uzunlukta bükülür ve parçalar halinde kesilir. Tüm süreç gerekli spesifikasyonlara bağlı olarak değişecektir.
Yayların üretimi son derece otomasyonludur ve çok kısa sürede çok sayıda yay üretilebilmektedir. Uyarı, aşağıdaki video büyüleyici ve endüstriyel sürecin harika bir örneği.
Ketçapı kim sevmez? Tarifler değişiklik gösterir ancak ana malzemeler genellikle salça/saf, şeker veya doğal tatlandırıcı, baharatlar, tuz, sirke ve soğan tozunu içerir.
Açıkçası ketçap ana maddedir. Kullanıma hazır macun depolama tanklarına pompalanır. Partinin büyüklüğüne bağlı olarak ölçülen hamur, sürekli karıştırılarak ısıtıldığı bir tencereye konur.
Daha sonra parti büyüklüğüne bağlı olarak diğer malzemeleri doğru oranlarda ekleyin. Karışımı sürekli karıştırın.
Şişelenmeden önce domates salçası bir dizi kademeli soğutma aşamasından geçer. Aynı zamanda şişe astarlanır ve düzleştirilir, domates salçasını almaya hazır hale gelir.
Bu şişeler daha sonra genellikle otomatik bir sistem kullanılarak salça ile doldurulur, kapaklar eklenir ve etiketler uygulanır. Şişelenmiş ketçap artık teslimat için paketlenebilir.
Bir sonraki endüstriyel süreç örneğimiz bir başka ilginç örnektir. Mineral yünün birçok endüstride geniş bir uygulama alanı vardır.
Süreç, büyük cüruf ve kaya parçalarının eritilmesi ve eriyiğin mineral yün şeritlerine dönüştürülmesiyle başlar. Onu sattık. Cüruf ve kaya genellikle çelik endüstrisinden gelir. Kola tüm süreci beslemek için kullanılıyor.
Kaya ve cüruf önce kısmen kırılır ve daha sonra kokla dönüşümlü katmanlar halinde kupolaya yüklenir. Kok tutuşup yanarken, mineral 1300 ila 1650°C (2400 ila 3000°F) sıcaklıkta erimiş hale kadar ısıtılır.
Erimiş kaya daha sonra kubbenin altından fibrilasyon ünitesine akar. İki süreçten birini kullanır. Powell prosesi, yüksek hızda dönen bir dizi rotor kullanır. Erimiş malzeme bir film halinde rotorun yüzeyine yayılır ve daha sonra merkezkaç kuvvetiyle dışarı atılarak uzun lifli bir kuyruk oluşturulur. Malzemenin parçalanmasına yardımcı olmak için rotorun etrafına hava veya buhar üflenir. İkinci yöntem olan Downey işlemi, elyaf oluşumunu kolaylaştırmak için dönen bir içbükey rotor ve hava veya buhar kullanır.
Daha sonra yapıştırıcılar eklenir ve yapağı, büyük bir sarkaç mekanizması kullanılarak zikzak tabakalar halinde döşenir; katman sayısı nihai gereksinimlere göre değişir. Bu gevşek bir şekilde paketlenmiş mat daha sonra silindirlerden geçirilerek sıkıştırılır ve daha düzgün bir tabaka oluşturulur.
Tipik olarak yapıştırıcıyı sertleştirmek için ilave ısı uygulanır. Kağıt daha sonra ek silindirlerle daha da sıkıştırılır ve ardından nihai ürün olarak kesilip kesilir. Çok düzgün ve havalı görünüyor.
Şimdi bunları satın alan başka biri var mı? Her neyse, bilmiyorsanız söyleyeyim, CD'ler (ana bantlar hariç) %99 polikarbonat plastiktir. Yansıma bitleri kalan %1 kadarını oluşturur.
Disklerin kendisi erimiş polikarbonat plastikten yapılmıştır. Dijital bilgi kullanıyorsanız, onu henüz erime noktasına yakınken diske yazdırın. Bunun nedeni genellikle küftür ve baskıda "çukurlar ve dolgular" adı verilen küçük çıkıntılar oluşur.
Tamamlandığında, püskürtme veya ıslak gümüşleme olarak bilinen bir işlem kullanılarak bir yansıtıcı folyo tabakası uygulanır. Bu, okuyucunun lazerinin ışığı oynatıcıya geri yansıtmasına olanak tanır. Genellikle alüminyumdan yapılır ancak gümüş, altın veya platin gibi değerli metalleri de içerebilir.
Son olarak yansıtıcı tabakayı kapatmak ve oksidasyonu önlemek için vernik uygulanır. Bu, fiziksel hasara karşı çok az koruma sağlayan çok ince bir katmandır. iyi biliniyor. harika değil mi?
Dondurmalı sandviçleri yemek bir zevktir ve pişirme sürecini izlemek bir zevktir. Dürüst olmak gerekirse, hayal kırıklığına uğramayacaksınız. Süreç oldukça basit ancak makinenin arkasındaki mühendislik öyle değil.
Dondurma önce hava ilavesi için çalkalanır. Bu, montajın bir sonraki kısmına beslenir. Burada iki set waffle birleştirilir ve aralarına dondurma dökülür. İşlem o kadar verimli ki dakikada yaklaşık 140 dondurmalı sandviç üretebiliyor!
Teknik olarak "imalat" olmasa da kumlama hala endüstriyel bir sürecin harika bir örneğidir. Kumlama, kelimenin tam anlamıyla metal parçaların milyonlarca küçük metal topla kumlanması anlamına gelen, az bilinen bir endüstriyel işlemdir.
Bu işlem metal yüzeye kumlanmış bir doku kazandırır ve onu sertleştirir. Kulağa harika geliyor, değil mi?
Merminin çok küçük boyutu göz önüne alındığında, bombardıman çıplak gözle görülemez. Süreci çok iyi anlatan videonun keyfini çıkarın.
Lastik üretimi, nihai lastiği oluşturmak üzere bir araya getirilen çeşitli bileşenlerden oluşan çok aşamalı bir süreçtir.
Lastikler yaklaşık 15 ana bileşenden oluşur. Bunlara doğal ve sentetik kauçuk, kimyasal katkı maddeleri ve karbon siyahı pigmentleri dahildir.
Bu malzemelerin yüksek sıcaklık ve basınçta karıştırılması için özel amaçlı dev karıştırıcılar kullanılmaktadır. Formül, lastiğin her parçası için biraz farklı olacaktır ancak bu aşamadaki nihai sonuç, ince, kauçuksu bir yapıştırıcı olacaktır. Çarşaflara katlanırlar.
Ardından lastik değiştiriciye lastikleri monte etmeye başlayın. Lastikler, çerçeveler, yanaklar ve lastik sırtı için çeşitli kumaş, metal ve kauçuk kombinasyonları nihai üründe birleştirilir.
Son adım lastiği iyileştirmektir. "Yeşil" lastikler, bileşenleri bağlamak ve kauçuğu sertleştirmek için 12 ila 15 dakika boyunca 300 Fahrenheit derecenin üzerinde ısıtılarak vulkanize edilir.
Bu videodan aldığınız keyfi bozmak istemediğimiz için tüm süreci kasıtlı olarak gizledik.
Tam bir makale olacağından bahsetmiyorum bile. Lastik üretiminde bu kadar çok endüstriyel süreç ve aşamanın olduğunu hiç fark etmemiştik, hehe.
Endüstriyel bir sürecin oldukça açık bir örneği, ama yine de bakması güzel. Örneğin endüstriyel kalıplama, su tankları, tanklar, deniz şamandıraları ve kanolar gibi içi boş nesnelerin yapımında kullanılır.
Gönderim zamanı: Şubat-01-2023