İlave MEAF 75-H34 ekstruderlere yapılacak yatırımlar, hücresel üretimde enerji tüketimini %65'e kadar ve iki kat kapasiteye kadar azaltabilir.
Petek sandviç üreticisi EconCore (Leuven, Belçika) ve polipropilen petek çekirdek üreticisi ThermHex Waben GmbH (Halle, Almanya), petek çekirdek üretim kapasitesini iki katına çıkardı ve alternatif çözümlerle karşılaştırıldığında enerji tüketimini %65 oranında azalttı.
İki şirket yakın zamanda MEAF (Jersek, Hollanda) H serisi ekstrüderlerini son teknolojiye sahip üretim tesislerine kurdu; ThermHex, 2015'teki ilk kurulumdan sonra ikinci kurulum oldu. Özel özelliklerle donatılmış yeni bir ekstruder bağlanabilir Şirket, ilkinin, enerjinin en verimli kullanımı için iki üretim akışını birleştirmek olduğunu belirtiyor. Bunun, ThermHex petek çekirdeklerinin teorik üretim kapasitesini saatte 500 kilogramdan (yaklaşık 1.100 pound) 1.000 kilograma (yaklaşık 2.200 pound) çıkardığı bildiriliyor. ), yılda 3.000 tonluk iki vardiya üretime eşdeğerdir.
MEAF ekstrüderinin, rakiplerine göre önemli miktarda levha ekstrüzyon hattı enerji verimliliği sunduğu söyleniyor. Doğrudan bir karşılaştırma yapmak gerekirse, ThermHex Waben tarafından kullanılan MEAF'ın 75-H34 ekstrüderi, rakibin 0,50 kW/kg'ına kıyasla 0,18-0,22 kW/kg kaydetti. Kilogram ürün üretmek için %10-65 daha az enerji gerektirmesine ek olarak, MEAF H serisi ekstruderler aynı vida ve kovanla birden fazla malzemenin ekstrüzyona tabi tutulması için uygundur ve ekstruderin düşük sürtünmeli tasarımı ve minimum akış ve Basınç dalgalanmaları nedeniyle polimer bozunmasını azaltır, daha yüksek çıkışlarda bile.
ThermHex Waben'in ana şirketi EconCore, 2017 yılında pilot hattı için ilk MEAF 50 özel 75-H34 ekstruderini piyasaya sürdü; bu, ThermHex MEAF laboratuvar ekstruderiyle aynı vida oranına sahip ancak daha küçük namlulara ve özel özelliklere sahip.Şirketin daha ileri endüstriyel gereksinimleri göz önüne alındığında rPET petek çekirdeklerine yönelik ölçek büyütme faaliyetleri için EconCore, kompakt tasarıma sahip başka bir büyük endüstriyel ölçekli ekstrudere ihtiyaç duydu. Ayrıca, RPET ve yüksek performanslı termoplastik (HPT) petek çekirdeklerinin üretimi için RPET pullarının ve bir dizi mühendislik polimerinin verimli bir şekilde işlenmesini gerektiriyor. .75-H34, önceki ekstrüderlerle aynı vida oranlarını, kovanları ve özel özellikleri korurken bunu sağlar.
EconCore'un doğru ekstrüderi ararken karşılaştığı sorunlardan biri, polietilenimin (PEI) gibi yüksek performanslı polimerlere yönelik sıcaklık aralığıydı. Polipropilen için, daha geleneksel ekstrüderler genellikle 80-300°C sıcaklık aralığı sunar. Ancak bu çok düşüktür ve MEAF'nin sıcaklık aralığı Ekstrüderler, RPET'i ve bir dizi mühendislik polimerini ekstrüde etmek için gerekli olan 200-400°C'lik daha yüksek bir sıcaklık aralığını sağlayabilirler.
EconCore Teknik Müdürü Wouter Winant, "MEAF ile olan ilişkimiz yalnızca EconCore ve ThermHex Waben'deki kendimizi değil aynı zamanda lisans sahiplerimizi de kapsamaktadır" dedi. “Termoplastik peteklerin otomatik sürekli üretimine yönelik teknolojimiz lisanslıdır. Geçtiğimiz birkaç yılda MEAF ekstruderlerine olan güvenimiz, onların ürünlerini tüm lisans sahiplerine tavsiye etme isteğimize de yansıyor.”
EconCore ve ThermHex Waben CEO'su Dr. Jochen Pflug şunları söyledi: "Daha sürdürülebilir, hafif ve yüksek sertlikteki malzemelere olan talep artıyor ve ThermHex Waben'in artan enerji akışıyla başa çıkabilmek için üretim kapasitemizi artırması önemli. talep,” yol ekliyor.”MEAF'ın 75-H34 ekstruderi, üretim kapasitemizi önemli ölçüde artırmamıza olanak sağladı.”
EconCore yakın zamanda rPET hücresel teknolojisi nedeniyle Belçika Çevre İşletme Ödülü'ne aday gösterildi. Ağustos 2021'de Econcore'un rPET petek çekirdek teknolojisi, malzemenin sürdürülebilirliği nedeniyle Solar Impulse Etiketi sertifikası aldı. ThermHex Waben yakın zamanda dünyanın en yenilikçi 100 şirketini yayınladı. Almanya.
Sıcaklık ve gerilimin dikkatli (ve çoğunlukla özel) manipülasyonu yoluyla öncüllerin karbon fiberlere dönüştürüldüğü sürece bir göz atın.
Geri dönüştürülmüş karbon elyafın ticari üretimi şu anda uygulamasını geride bırakmaktadır, ancak malzeme karakterizasyonu ve yeni teknolojilerin gösterilmesi bu açığı kapatmayı vaat etmektedir.
Gönderim zamanı: Haziran-17-2022