Rulo Şekillendirme Makineleri Nasıl Çalışır?

Arulo şekillendirme makinesi(veya metal şekillendirme makinesi), çoğunlukla sarmal çelik olmak üzere uzun metal şeritlerden özel konfigürasyonlar üretir. Çoğu uygulamada, parçanın gerekli kesit profili, makinenin metali gerektiği gibi bükebilmesi için özel olarak tasarlanmıştır. Bu makineler, rulo şekillendirmenin yanı sıra, malzeme kesme ve rulo delme dahil olmak üzere bir dizi metal işleme görevini yerine getirir.

Rulo şekillendirme makineleri çoğunlukla sürekli bir döngüde çalışır. Malzeme makineye beslenir ve burada her bir işlemin aşamaları boyunca sürekli olarak ilerleyerek nihai ürünün tamamlanmasıyla sona erer.

Rulo Şekillendirme Makineleri Nasıl Çalışır?

Resim Kredisi:Racine, Inc.'in Premier Ürünleri

Rulo şekillendirme makinesi, sabit silindirlerin hem metali yönlendirdiği hem de gerekli bükümleri yaptığı birkaç istasyon kullanarak metali oda sıcaklığında büker. Metal şerit rulo şekillendirme makinesinden geçerken, her bir silindir seti metali bir önceki silindir istasyonuna göre biraz daha fazla büker.

Metalin bükülmesine yönelik bu ilerici yöntem, iş parçasının kesit alanını korurken doğru kesit konfigürasyonunun elde edilmesini sağlar. Tipik olarak dakikada 30 ila 600 feet arasındaki hızlarda çalışan rulo şekillendirme makineleri, büyük miktarda parça veya çok uzun parçalar üretmek için iyi bir seçimdir.

Rulo şekillendirmemakineler aynı zamanda çok az bitirme işi gerektiren hassas parçalar oluşturmak için de iyidir. Çoğu durumda, şekillendirilen malzemeye bağlı olarak son ürün mükemmel bir yüzey ve çok ince ayrıntılara sahiptir.

Rulo Şekillendirme Temelleri ve Rulo Şekillendirme Süreci

Temel rulo şekillendirme makinesinin dört ana parçaya ayrılabilen bir hattı vardır. İlk bölüm malzemenin yüklendiği giriş bölümüdür. Malzeme genellikle tabaka halinde yerleştirilir veya sürekli bir bobinden beslenir. Bir sonraki bölüm olan istasyon silindirleri, gerçek rulo şekillendirmenin gerçekleştiği, istasyonların bulunduğu ve metalin işlem boyunca ilerlediği yerdir. İstasyon silindirleri yalnızca metali şekillendirmekle kalmaz, aynı zamanda makinenin ana itici gücüdür.

Temel rulo şekillendirme makinesinin bir sonraki bölümü, metalin önceden belirlenmiş bir uzunluğa kesildiği kesme presidir. Makinenin çalışma hızı ve sürekli çalışan bir makine olması nedeniyle uçan kalıp kesme teknikleri nadir değildir. Son bölüm, bitmiş parçanın makineden bir makaralı konveyöre veya tablaya çıktığı ve manuel olarak hareket ettirildiği çıkış istasyonudur.

Rulo Şekillendirme Makinesi Gelişmeleri

Günümüzün rulo şekillendirme makineleri bilgisayar destekli takım tasarımlarına sahiptir. CAD/CAM sistemlerini rulo şekillendirme denklemine dahil ederek makineler maksimum potansiyellerinde çalışır. Bilgisayar kontrollü programlama, rulo şekillendirme makinelerine, ürün kusurlarını yakalayan, hasarı ve israfı en aza indiren dahili bir "beyin" sağlar.

Birçok modern rulo şekillendirme makinesinde programlanabilir mantık denetleyicileri doğruluğu garanti eder. Bir parçanın birden fazla deliğe ihtiyacı varsa veya belirli bir uzunlukta kesilmesi gerekiyorsa bu hayati önem taşır. Programlanabilir mantık denetleyicileri tolerans seviyelerini sıkılaştırır ve doğruluğu en aza indirir.

Bazı rulo şekillendirme makineleri aynı zamanda lazer veya TIG kaynak özelliklerine de sahiptir. Bu seçeneğin gerçek makineye dahil edilmesi, enerji verimliliği kaybına neden olur, ancak üretim sürecindeki bir adımı tamamen ortadan kaldırır.

Rulo Şekillendirme Makinesi Toleransları

Rulo şekillendirme yoluyla oluşturulan bir parçanın boyutsal değişimi, kullanılan malzemenin türüne, rulo şekillendirme ekipmanına ve fiili uygulamaya bağlıdır. Toleranslar, değişen metal kalınlığı veya genişliğinden, üretim sırasında malzemenin geri esnemesinden, takımın kalitesi ve aşınmasından, gerçek makine durumundan ve operatörün deneyim seviyesinden etkilenebilir.

Roll Form Makinalarının Faydaları

Önceki bölümde tartışılan faydaların yanı sıra,rulo şekillendirmemakineler kullanıcıya bazı özel avantajlar sunar. Rulo şekillendirme makineleri enerji açısından verimlidir çünkü malzemeyi (metal şekilleri oda sıcaklığında ısıtmak için) enerji harcamazlar.

Rulo şekillendirme de ayarlanabilir bir süreçtir ve değişen sürelerdeki projelere uygulanabilir. Ek olarak, rulo şekillendirme hassas, tek biçimli bir parçayla sonuçlanır.