Gary W. Dallin, P. Müh. Binalar için ön boyalı metal kaplı çelik paneller uzun yıllardır başarıyla kullanılmaktadır. Popülerliğinin bir göstergesi, Kanada'da ve dünya çapında önceden boyanmış çelik çatıların yaygın kullanımıdır.
Metal çatılar metal olmayanlara göre iki ila üç kat daha uzun ömürlüdür. 1 Metal binalar Kuzey Amerika'daki tüm alçak konut dışı binaların neredeyse yarısını oluşturuyor ve bu binaların önemli bir kısmında çatı ve duvarlar için önceden boyalı, metal kaplamalı çelik paneller bulunuyor.
Kaplama sisteminin doğru spesifikasyonu (yani ön işlem, astar ve son kat), birçok uygulamada boyalı çelik çatıların ve metal kaplı duvarların 20 yıldan fazla hizmet ömrünü garanti edebilir. Bu kadar uzun bir hizmet ömrüne ulaşmak için, renkli kaplamalı çelik sac üreticilerinin ve imalatçılarının aşağıdaki ilgili konuları dikkate alması gerekir:
Çevresel Konular Boyalı metal kaplı çelik ürünü seçerken dikkate alınması gereken ilk faktörlerden biri, kullanılacağı ortamdır. 2 Çevre, bölgenin genel iklimini ve yerel etkilerini içerir.
Konumun enlemi, ürünün maruz kalacağı UV radyasyonunun miktarını ve yoğunluğunu, yıllık güneşlenme saatini ve boyalı panellerin maruz kalma açısını belirler. Açıkçası, düşük enlemli çöl bölgelerinde bulunan binaların düşük açılı (yani düz) çatıları, erken solmayı, tebeşirlenmeyi ve çatlamayı önlemek için UV'ye dayanıklı astar ve kaplama sistemleri gerektirir. Öte yandan UV radyasyonu, yüksek enlemlerde ve bulutlu iklime sahip binaların duvarlarının dikey kaplamalarına çok daha az zarar verir.
Islak süre, yağmur, yüksek nem, sis ve yoğuşma nedeniyle çatı ve duvar kaplamasının nemlendiği süredir. Boya sistemleri nemden korunmaz. Yeterince uzun süre ıslak bırakılırsa, nem sonunda herhangi bir kaplamanın altındaki alt tabakaya ulaşacak ve korozyona başlayacaktır. Atmosferde bulunan kükürt dioksit ve klorür gibi kimyasal kirleticilerin miktarı korozyon oranını belirler.
Göz önünde bulundurulması gereken yerel veya mikroklimatik etkiler arasında rüzgar yönü, kirleticilerin endüstriler tarafından birikmesi ve deniz ortamı yer alır.
Kaplama sistemi seçilirken hakim rüzgar yönü dikkate alınmalıdır. Binanın kimyasal kirlenme kaynağının rüzgar yönünde konumlandırılması durumunda dikkatli olunmalıdır. Gaz ve katı egzoz gazları boya sistemleri üzerinde ciddi etkiler yaratabilir. Ağır sanayi bölgelerinin 5 kilometre (3,1 mil) yakınında, rüzgarın yönüne ve yerel hava koşullarına bağlı olarak aşındırıcılık orta ila şiddetli arasında değişebilir. Bu mesafenin ötesinde tesisin kirletici etkisi ile ilişkili etki genellikle azalır.
Boyalı binaların kıyıya yakın olması durumunda tuzlu suyun etkisi şiddetli olabilir. Kıyı şeridinden 300 m'ye (984 ft) kadar olan mesafeler kritik olabilirken, açık denizdeki rüzgarlara bağlı olarak önemli etkiler karadan 5 km'ye kadar ve hatta daha uzakta hissedilebilir. Kanada'nın Atlantik kıyısı bu tür iklim zorlamalarının meydana gelebileceği alanlardan biridir.
Önerilen inşaat sahasının aşındırıcılığı belirgin değilse, yerel bir araştırma yapılması yararlı olabilir. Çevresel izleme istasyonlarından elde edilen veriler yağış, nem ve sıcaklık hakkında bilgi sağladığından faydalıdır. Korunmuş, açıkta kalan, temizlenmemiş yüzeyleri endüstriden, yollardan ve deniz tuzundan kaynaklanan partikül maddeler açısından inceleyin. Yakındaki yapıların performansı kontrol edilmelidir; galvanizli çit ve galvanizli veya önceden boyalı kaplama, çatılar, oluklar ve eteklikler gibi inşaat malzemeleri 10-15 yıl sonra iyi durumdaysa, ortam aşındırıcı olmayabilir. Eğer yapı birkaç yıl sonra sorunlu hale gelirse dikkatli olmak akıllıca olacaktır.
Boya tedarikçileri, belirli uygulamalar için boya sistemleri önerebilecek bilgi ve deneyime sahiptir.
Metal Kaplamalı Paneller için Öneriler Boya altındaki metalik kaplamanın kalınlığı, özellikle galvanizli paneller söz konusu olduğunda, önceden boyanmış panellerin yerinde hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Metal kaplama ne kadar kalın olursa, kesik kenarlarda, çiziklerde veya boyanın bütünlüğünün bozulduğu diğer alanlarda alttan kesme korozyonu oranı o kadar düşük olur.
Boyada kesiklerin veya hasarın mevcut olduğu ve çinko veya çinko bazlı alaşımların açıkta kaldığı metal kaplamalarda kesme korozyonu. Kaplama, korozif reaksiyonlar nedeniyle tükendikçe, boya yapışma özelliğini kaybeder ve yüzeyden pul pul dökülür. Metal kaplama ne kadar kalın olursa, alttan kesme hızı o kadar yavaş, çapraz kesme hızı da o kadar yavaş olur.
Galvanizleme durumunda çinko kaplama kalınlığının özellikle çatılar için önemi, birçok galvanizli sac ürün üreticisinin sıcak daldırma galvanizli (galvanizli) veya çinko-demir alaşımlı çelik saclar için ASTM A653 standart spesifikasyonlarını tavsiye etmesinin nedenlerinden biridir. daldırma işlemi (galvanizli tavlanmış), kaplama ağırlığı (yani kütle) tanımı G90 (yani 0,90 oz/sqft) Z275 (yani 275 g/m2), çoğu önceden boyanmış galvanizli uygulama levhaları için uygundur. %55 AlZn'nin ön kaplamalarında kalınlık sorunu birçok nedenden dolayı daha zor hale gelir. ASTM A792/A792M, Çelik Levha için Standart Şartname, %55 Sıcak Daldırma Alüminyum-Çinko Alaşımı Kaplama Ağırlığı (yani Kütle) Tanımı AZ50 (AZM150), uzun süreli çalışmaya uygun olduğu gösterildiğinden genellikle önerilen kaplamadır.
Akılda tutulması gereken bir husus, rulo kaplama operasyonlarında genellikle krom bazlı kimyasallarla pasifleştirilmiş metal kaplı levhaların kullanılamayacağıdır. Bu kimyasallar boyalı hatlara yönelik temizleyicileri ve ön işlem solüsyonlarını kirletebilir, bu nedenle en yaygın olarak pasifleştirilmemiş levhalar kullanılır. 3
Sert ve kırılgan yapısı nedeniyle ön boyalı çelik sacların üretiminde Galvaniz İşlemi (GA) kullanılmaz. Boya ile bu çinko-demir alaşımı kaplama arasındaki bağ, kaplama ile çelik arasındaki bağdan daha güçlüdür. Kalıplama veya darbeleme sırasında GA, boyanın altında çatlayacak ve katmanlara ayrılarak her iki katmanın da soyulmasına neden olacaktır.
Boya Sistemiyle İlgili Hususlar Açıkçası, iyi performans sağlamanın en önemli yönlerinden biri iş için kullanılan boyadır. Örneğin, çok fazla güneş ışığı alan ve yoğun UV ışınlarına maruz kalan alanlarda, solmaya karşı dayanıklı bir kaplama seçmek önemlidir; yüksek neme sahip alanlarda ise ön işlem ve kaplama, nem girişini önleyecek şekilde tasarlanmıştır. (Uygulamaya özel kaplama sistemleriyle ilgili konular çok ve karmaşık olup bu makalenin kapsamı dışındadır.)
Boyalı galvanizli çeliğin korozyon direnci, çinko yüzey ile organik kaplama arasındaki arayüzün kimyasal ve fiziksel stabilitesinden büyük ölçüde etkilenir. Yakın zamana kadar çinko kaplama, arayüzey bağlanmasını sağlamak için karışık oksit kimyasal işlemlerini kullanıyordu. Bu malzemelerin yerini giderek daha kalın ve korozyona daha dayanıklı, film altında korozyona daha dayanıklı çinko fosfat kaplamalar alıyor. Çinko fosfat özellikle deniz ortamlarında ve uzun süreli ıslak koşullarda etkilidir.
Metal kaplı çelik sac ürünler için mevcut kaplamalara genel bir bakış sunan bir belge olan ASTM A755/A755M, “Çelik Sac, Sıcak Daldırma Kaplı Metal” olarak adlandırılmakta ve etkisine maruz kalan inşaat ürünleri için rulo kaplama ile ön kaplama yapılmaktadır. dış ortam.
Önceden kaplanmış ruloların kaplanması için proses hususları Önceden kaplanmış bir ürünün yerinde ömrünü etkileyen önemli bir değişken, önceden kaplanmış levhanın imalatıdır. Önceden kaplanmış rulolar için kaplama işlemi performansı önemli ölçüde etkileyebilir. Örneğin boyanın sahada soyulmasını veya kabarmasını önlemek için boyanın iyi yapışması önemlidir. İyi yapışma, iyi kontrollü rulo kaplama işleme teknikleri gerektirir. Ruloların boyanma işlemi sahadaki kullanım ömrünü etkiler. Kapsanan sorunlar:
Binalar için ön boyalı levhalar üreten rulo kaplama üreticileri, bu sorunların uygun şekilde kontrol edilmesini sağlayan köklü kalite sistemlerine sahiptir. 4
Profil oluşturma ve panel tasarım özellikleri Panel tasarımının önemi, özellikle de şekillendirme kirişi boyunca bükülme yarıçapı bir diğer önemli konudur. Daha önce de belirtildiği gibi, boya filminin hasar gördüğü yerde çinko korozyonu meydana gelir. Panel küçük bir bükülme yarıçapıyla tasarlanmışsa, boyada her zaman çatlaklar olacaktır. Bu çatlaklar genellikle küçüktür ve sıklıkla “mikro çatlaklar” olarak adlandırılır. Ancak metal kaplama açığa çıkar ve haddelenmiş panelin bükülme yarıçapı boyunca korozyon oranının artma olasılığı vardır.
Bükümlerdeki mikro çatlakların olasılığı, derin bölümlerin imkansız olduğu anlamına gelmez; tasarımcılar bu bölümleri barındırmak için mümkün olan en büyük bükülme yarıçapını sağlamalıdır.
Panel ve rulo şekillendirme makinesi tasarımının öneminin yanı sıra, rulo şekillendirme makinesinin çalışması da sahadaki verimliliği etkilemektedir. Örneğin, silindir setinin konumu gerçek bükme yarıçapını etkiler. Hizalama doğru yapılmazsa, bükümler profil bükümlerinde düzgün ve düzgün büküm yarıçapları yerine keskin kıvrımlar oluşturabilir. Bu "sıkı" kıvrımlar daha ciddi mikro çatlaklara yol açabilir. Karşılaşma silindirlerinin boyayı çizmemesi de önemlidir; çünkü bu, boyanın bükme işlemine uyum sağlama yeteneğini azaltacaktır. Yastıklama, profil oluşturma sırasında tanımlanması gereken başka bir ilgili sorundur. Geri esnemeye izin vermenin genel yolu paneli "kıvırmaktır". Bu gereklidir ancak profil çıkarma işlemi sırasında aşırı bükülme daha fazla mikro çatlak oluşmasına neden olur. Benzer şekilde, yapı paneli üreticilerinin kalite kontrol prosedürleri de bu sorunları ele alacak şekilde tasarlanmıştır.
Önceden boyanmış çelik panellerin haddelenmesi sırasında bazen "yağ kutuları" veya "cepler" olarak bilinen bir durum ortaya çıkar. Geniş duvarlı veya düz kesitli panel profilleri (örn. bina profilleri) özellikle hassastır. Bu durum çatı ve duvarlara panel montajı yapılırken kabul edilemeyecek dalgalı bir görünüm oluşturur. Yağ kutuları, gelen levhanın zayıf düzlüğü, silindirli pres işlemi ve montaj yöntemleri dahil olmak üzere çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir ve ayrıca şekillendirme sırasında levhanın uzunlamasına yönünde basınç gerilimleri oluşturulduğundan levhanın bükülmesinin bir sonucu olabilir. çarşaf. paneli. 5 Bu elastik burulma, çeliğin düşük veya sıfır akma mukavemeti uzamasına (YPE) sahip olması nedeniyle meydana gelir; bu, çelik gerildiğinde meydana gelen yapışma-kayma deformasyonudur.
Haddeleme sırasında levha, ağ bölgesinde kalınlık yönünde incelmeye ve uzunlamasına yönde büzülmeye çalışır. Düşük YPE'li çeliklerde büküme bitişik deforme olmayan alan boyuna büzülmeden korunur ve basınç altındadır. Basınç gerilimi sınırlayıcı elastik burkulma gerilimini aştığında duvar bölgesinde cep dalgaları oluşur.
Yüksek YPE çelikleri, bükülmeye odaklanan yerel inceltme için daha fazla gerilim kullanıldığından deforme olabilirliği artırır, bu da uzunlamasına yönde daha az gerilim aktarımına neden olur. Böylece süreksiz (yerel) akışkanlık olgusu kullanılır. Bu nedenle, YPE'si %4'ün üzerinde olan önceden boyanmış çelik, mimari profillere tatmin edici bir şekilde haddelenebilir. Alt YPE malzemeler, hadde ayarlarına, çelik kalınlığına ve panel profiline bağlı olarak yağ tankı olmadan haddelenebilir.
Profili oluşturmak için daha fazla payanda kullanıldıkça, çelik kalınlığı arttıkça, bükülme yarıçapları arttıkça ve duvar genişliği azaldıkça yağ tankının ağırlığı azalır. YPE %6'dan yüksekse, haddeleme sırasında oyuklar (yani önemli lokal deformasyon) meydana gelebilir. Üretim sırasında uygun cilt eğitimi bunu kontrol edecektir. Çelik üreticileri, üretim sürecinin kabul edilebilir sınırlar dahilinde YPE üretmek için kullanılabilmesi için bina panelleri için önceden boyanmış paneller tedarik ederken bunun farkında olmalıdır.
Depolama ve Taşımayla İlgili Hususlar Sahada depolamayla ilgili muhtemelen en önemli konu, panellerin binaya monte edilene kadar kuru tutulmasıdır. Yağmur veya yoğuşma nedeniyle bitişik panellerin arasına nem girmesine izin verilirse ve ardından panel yüzeylerinin hızlı kurumasına izin verilmezse bazı istenmeyen durumlar meydana gelebilir. Boya yapışması bozulabilir ve panel hizmete alınmadan önce boya ile çinko kaplama arasında küçük hava cepleri oluşmasına neden olabilir. Bu davranışın kullanım sırasında boyanın yapışma kaybını hızlandırabileceğini söylemeye gerek yok.
Bazen şantiyede paneller arasında nem bulunması panellerde beyaz pas oluşumuna (yani çinko kaplamanın korozyonuna) yol açabilmektedir. Bu sadece estetik açıdan istenmeyen bir durum olmakla kalmaz, aynı zamanda paneli kullanılamaz hale getirebilir.
İşyerinde bulunan kağıt tomarları, içeride saklanamayacaksa kağıda sarılmalıdır. Kağıt, balyada su birikmeyecek şekilde uygulanmalıdır. Paket en azından bir muşamba ile örtülmelidir. Suyun serbestçe akabilmesi için alt kısım açık bırakılmıştır; ayrıca yoğuşma durumunda kurutma demetine serbest hava akışı sağlar. 6
Mimari Tasarımda Dikkat Edilecek Hususlar Korozyon yağışlı havalardan güçlü bir şekilde etkilenir. Bu nedenle en önemli tasarım kurallarından biri tüm yağmur suyunun ve eriyen kar suyunun binadan tahliye edilebilmesinin sağlanmasıdır. Suyun birikmesine ve binalarla temas etmesine izin verilmemelidir.
Hafif eğimli çatılar, yüksek düzeyde UV radyasyonuna, asit yağmuruna, partikül maddeye ve rüzgârla savrulan kimyasallara maruz kaldıklarından korozyona karşı en hassas olanlardır; tavanlarda, havalandırmada, klima ekipmanlarında ve yürüyüş yollarında su birikmesini önlemek için her türlü çaba gösterilmelidir.
Dolusavak kenarının su basması çatının eğimine bağlıdır: eğim ne kadar yüksek olursa, damlama kenarının aşındırıcı özellikleri o kadar iyi olur. Ayrıca çelik, alüminyum, bakır ve kurşun gibi farklı metaller galvanik korozyonu önlemek için elektriksel olarak yalıtılmalı ve drenaj yolları suyun bir malzemeden diğerine akmasını önleyecek şekilde tasarlanmalıdır. UV hasarını azaltmak için çatınızda daha açık bir renk kullanmayı düşünün.
Ayrıca binanın çatısında çok fazla kar bulunan ve çatıda uzun süre kar kalan bölgelerde panelin ömrü kısalabilmektedir. Bina çatı levhalarının altındaki alan sıcak olacak şekilde tasarlanmışsa, levhaların yanındaki kar bütün kış boyunca eriyebilir. Bu sürekli yavaş erime, boyalı panelin kalıcı su temasına (yani uzun süreli ıslanmasına) neden olur.
Daha önce de belirtildiği gibi, su en sonunda boya filminin içinden sızacak ve korozyon şiddetli olacak, bu da çatı ömrünün alışılmadık derecede kısa olmasına neden olacaktır. İç çatı yalıtılırsa ve kiremitlerin alt tarafı soğuk kalırsa, dış yüzeyle temas eden kar kalıcı olarak erimez ve uzun süreli nemden kaynaklanan boya kabarması ve çinko korozyonu önlenir. Ayrıca boya sistemi ne kadar kalınsa, nemin alt tabakaya nüfuz etmesi o kadar uzun sürecektir.
Duvarlar Dikey yan duvarlar, korunan yüzeyler hariç, binanın geri kalanına göre daha az hava koşullarına maruz kalır ve daha az hasar görür. Ayrıca duvar rölyefleri ve çıkıntılar gibi korunan alanlarda yer alan kaplamalar güneş ışığına ve yağmura daha az maruz kalır. Bu yerlerde kirleticilerin yağmur ve yoğuşma ile yıkanmaması ve doğrudan güneş ışığının olmaması nedeniyle kurumaması nedeniyle korozyon artar. Endüstriyel veya deniz ortamlarında veya ana otoyolların yakınında korunan maruziyetlere özellikle dikkat edilmelidir.
Duvar kaplamasının yatay bölümleri, su ve kir birikmesini önlemek için yeterli bir eğime sahip olmalıdır - bu özellikle bodrumdaki gelgitler için önemlidir, çünkü yetersiz eğim, duvarın ve üstündeki kaplamanın korozyonuna neden olabilir.
Çatılar gibi çelik, alüminyum, bakır ve kurşun gibi farklı metallerin de galvanik korozyonu önlemek için elektriksel olarak yalıtılması gerekir. Ayrıca yoğun kar birikimi olan bölgelerde korozyon yan cephe kaplama problemi olabilir; mümkünse binanın yakınındaki alan kardan temizlenmeli veya binada kalıcı kar erimesini önlemek için iyi bir yalıtım yapılmalıdır. panel yüzeyi.
Yalıtım ıslanmamalı ve ıslanırsa asla önceden boyanmış panellerle temas etmesine izin vermeyin; yalıtım ıslanırsa çabuk kurumaz (eğer kurursa), panelleri uzun süre suya maruz bırakır. nem – - Bu durum daha hızlı arızaya yol açacaktır. Örneğin, yan duvar panelinin alt kısmındaki yalıtım, tabana su girmesi nedeniyle ıslandığında, panelin alt kısmının doğrudan panelin üstüne monte edilmesi yerine, panellerin alt kısımla örtüştüğü bir tasarım tercih edilebilir gibi görünmektedir. alt. Bu sorunun oluşma olasılığını en aza indirin.
%55 alüminyum-çinko alaşımı kaplamayla kaplanmış önceden boyanmış paneller ıslak betonla doğrudan temas etmemelidir; betonun yüksek alkaliliği alüminyumu aşındırarak kaplamanın soyulmasına neden olabilir. 7 Uygulama, panele nüfuz eden bağlantı elemanlarının kullanımını gerektiriyorsa, bunların hizmet ömrü boyalı panelinkiyle aynı olacak şekilde seçilmelidir. Bugün, korozyon direnci için başlığında organik kaplama bulunan bazı vidalar/bağlantı elemanları bulunmaktadır ve bunlar, çatı/duvar kaplamasına uyacak şekilde çeşitli renklerde mevcuttur.
KURULUM HUSUSLARI Saha kurulumuyla ilgili en önemli iki konu, özellikle de çatı söz konusu olduğunda, panellerin çatı boyunca hareket etme şekli ve işçi ayakkabılarının ve aletlerinin etkisi olabilir. Kesim sırasında panellerin kenarlarında çapak oluşursa, paneller birbirine doğru kayarken boya filmi çinko kaplamayı çizebilir. Daha önce de belirttiğimiz gibi boyanın bütünlüğünün bozulduğu her yerde metal kaplama daha hızlı paslanmaya başlayacak ve bu da önceden boyanmış panelin ömrünü olumsuz yönde etkileyecektir. Benzer şekilde işçi ayakkabıları da benzer çiziklere neden olabilir. Ayakkabı veya botların küçük taşların veya çelik matkapların tabana girmesine izin vermemesi önemlidir.
Küçük delikler ve/veya çentikler ("talaşlar") genellikle montaj, sabitleme ve bitirme sırasında oluşur; bunların çelik içerdiğini unutmayın. İş tamamlandıktan sonra, hatta daha öncesinde, özellikle boya rengi daha açıksa, çelik paslanabilir ve kötü bir pas lekesi bırakabilir. Çoğu durumda, bu renk değişikliğinin, önceden boyanmış panellerin gerçek zamanından önce bozulması olduğu düşünülür ve estetik kaygıların yanı sıra, bina sahiplerinin, binanın erken bozulmayacağından emin olmaları gerekir. Çatıdaki tüm talaşlar derhal kaldırılmalıdır.
Kurulumda alçak eğimli bir çatı varsa su birikebilir. Şev tasarımı serbest drenaja izin verecek kadar yeterli olsa da, suyun durgunlaşmasına neden olan yerel problemler olabilir. İşçilerin yürümesi veya alet yerleştirmesi nedeniyle bıraktığı küçük ezikler, serbestçe tahliye edilemeyen alanlar bırakabilir. Serbest drenaja izin verilmezse, durgun su boyanın kabarmasına neden olabilir, bu da boyanın geniş alanlarda soyulmasına neden olabilir ve bu da boyanın altındaki metalin daha şiddetli korozyonuna yol açabilir. Binanın inşaattan sonra çökmesi çatının uygunsuz drenajına yol açabilir.
Bakım hususları Binalardaki boyalı panellerin basit bakımı ara sıra su ile durulamayı içerir. Panellerin yağmura maruz kaldığı kurulumlarda (örneğin çatılar) bu genellikle gerekli değildir. Bununla birlikte, alt yüzeyler ve saçakların altındaki duvar alanları gibi korunan açık alanların altı ayda bir temizlenmesi, panel yüzeylerinden aşındırıcı tuzların ve kalıntıların giderilmesinde yardımcı olur.
Belirli tatmin edici sonuçlar elde etmek için, herhangi bir temizliğin önce yüzeyin küçük bir alanının çok açık olmayan bir yerde "deneme temizliği" ile yapılması tavsiye edilir.
Ayrıca, çatıda kullanıldığında yapraklar, kir veya inşaat akıntıları (yani çatı havalandırma delikleri etrafındaki toz veya diğer kalıntılar) gibi gevşek kalıntıların temizlenmesi önemlidir. Bu kalıntılar sert kimyasallar içermese de uzun ömürlü bir çatı için kritik olan hızlı kurumayı engelleyecektir.
Ayrıca çatılardaki karı temizlemek için metal kürek kullanmayın. Bu, boyada ciddi çiziklere neden olabilir.
Binalar için önceden boyanmış metal kaplı çelik paneller, yıllarca sorunsuz hizmet verecek şekilde tasarlanmıştır. Ancak zamanla tüm boya katmanlarının görünümü, muhtemelen yeniden boyamanın gerekli olduğu noktaya kadar değişecektir. 8
Sonuç Ön boyalı galvanizli çelik saclar onlarca yıldır çeşitli iklimlerde bina kaplamalarında (çatı ve duvarlar) başarıyla kullanılmaktadır. Doğru boya sistemi seçimi, yapının dikkatli tasarımı ve düzenli bakım ile uzun ve sorunsuz çalışma sağlanabilir.
Gönderim zamanı: Haz-05-2023