Dudağı silindirik kısım üzerinde kıvırmanın veya yaymanın birkaç yolu vardır. Örneğin bu, bir pres veya yörüngeli kalıplama makinesi kullanılarak yapılabilir. Ancak bu süreçlerdeki (özellikle ilkindeki) sorun, çok fazla güç gerektirmeleridir.
Bu, ince duvarlı parçalar veya daha az sünek malzemelerden yapılmış parçalar için ideal değildir. Bu uygulamalar için üçüncü bir yöntem ortaya çıkıyor: profil oluşturma.
Yörüngesel ve radyal şekillendirme gibi, haddeleme de metalin soğuk şekillendirilmesinin darbesiz bir işlemidir. Ancak bu işlem, bir direk başlığı veya perçin oluşturmak yerine içi boş silindirik bir parçanın kenarında veya kenarında bir kıvrım veya kenar oluşturur. Bu, bir bileşeni (bir yatak veya kapak gibi) başka bir bileşenin içine sabitlemek için veya basitçe metal borunun ucunu daha güvenli hale getirmek, görünümünü iyileştirmek veya borunun yerleştirilmesini kolaylaştırmak için yapılabilir. metal borunun ortasına. diğer kısım.
Yörüngesel ve radyal şekillendirmede kafa, iş parçası üzerine aynı anda aşağı doğru bir kuvvet uygulayan, dönen bir mile bağlanan bir çekiç kafası kullanılarak oluşturulur. Profilleme sırasında nozullar yerine birkaç silindir kullanılır. Kafa, 300 ila 600 rpm'de döner ve silindirin her geçişi, malzemeyi yumuşak bir şekilde iter ve pürüzsüz, kesintisiz, dayanıklı bir şekle sokar. Karşılaştırıldığında, iz oluşturma operasyonları tipik olarak 1200 rpm'de gerçekleştirilir.
”Yörüngesel ve radyal modlar sağlam perçinler için gerçekten daha iyidir. Boru şeklindeki bileşenler için daha iyi," dedi BalTec Corp. ürün uygulama mühendisi Tim Lauritzen.
Silindirler iş parçasını hassas bir temas hattı boyunca geçerek malzemeyi kademeli olarak istenen şekle sokar. Bu işlem yaklaşık 1 ila 6 saniye kadar sürer.
Orbitform Grubu satış başkan yardımcısı Brian Wright, "[Kalıplama süresi] malzemeye, ne kadar uzağa taşınması gerektiğine ve malzemenin hangi geometriyi oluşturması gerektiğine bağlıdır" dedi. "Borunun duvar kalınlığını ve çekme mukavemetini dikkate almalısınız."
Rulo yukarıdan aşağıya, aşağıdan yukarıya veya yanlara doğru oluşturulabilir. Tek gereklilik, aletler için yeterli alan sağlamaktır.
Bu işlemle pirinç, bakır, dökme alüminyum, yumuşak çelik, yüksek karbonlu çelik ve paslanmaz çelik gibi çeşitli malzemeler üretilebilir.
Lauritzen, "Dökme alüminyum, rulo şekillendirme için iyi bir malzemedir çünkü şekillendirme sırasında aşınma meydana gelebilir" diyor. “Bazen aşınmayı en aza indirmek için parçaları yağlamak gerekir. Hatta malzemeyi şekillendirirken silindirleri yağlayan bir sistem geliştirdik.”
Rulo şekillendirme, 0,03 ila 0,12 inç kalınlığındaki duvarları oluşturmak için kullanılabilir. Tüplerin çapı 0,5 ila 18 inç arasında değişmektedir. Wright, "Çoğu uygulamanın çapı 1 ila 6 inç arasındadır" diyor.
Ek tork bileşeni nedeniyle, rulo şekillendirme, bir kıvrılma veya kenar oluşturmak için kıvırıcıya göre %20 daha az aşağı doğru kuvvet gerektirir. Bu nedenle bu işlem, dökme alüminyum gibi kırılgan malzemeler ve sensörler gibi hassas bileşenler için uygundur.
Wright, "Tüp düzeneğini oluşturmak için bir pres kullanacak olsaydınız, rulo şekillendirmeye kıyasla yaklaşık beş kat daha fazla kuvvete ihtiyacınız olurdu" diyor. "Daha yüksek kuvvetler borunun genleşmesi veya bükülmesi riskini önemli ölçüde artırdığından aletler artık daha karmaşık ve pahalı hale geliyor.
İki tip silindir kafası vardır: statik silindir kafaları ve mafsallı kafalar. Statik başlıklar en yaygın olanlardır. Önceden ayarlanmış bir konumda dikey olarak yönlendirilmiş kaydırma tekerlekleri vardır. Şekillendirme kuvveti iş parçasına dikey olarak uygulanır.
Buna karşılık, bir döner kafa, bir matkap presinin ayna çeneleri gibi eşzamanlı olarak hareket eden pimler üzerine monte edilmiş yatay olarak yönlendirilmiş silindirlere sahiptir. Parmaklar silindiri radyal olarak kalıplanmış iş parçasına doğru hareket ettirirken aynı zamanda düzeneğe bir sıkıştırma yükü uygular. Bu tür kafa, düzeneğin parçaları merkez deliğin üzerine çıktığında kullanışlıdır.
Wright, "Bu tip kuvvet dışarıdan içeriye doğru uygulanır" diye açıklıyor. "İçeriye doğru kıvırabilir veya O-halka olukları veya alttan kesikler gibi şeyler oluşturabilirsiniz. Tahrik kafası, takımı Z ekseni boyunca yukarı ve aşağı hareket ettiriyor."
Pivot silindirli şekillendirme işlemi, boruları rulman kurulumuna hazırlamak için yaygın olarak kullanılır. Wright şöyle açıklıyor: "Bu işlem, parçanın dış tarafında bir oyuk ve parçanın iç tarafında da rulman için sert bir durdurucu görevi gören buna karşılık gelen bir çıkıntı oluşturmak için kullanılıyor." "Daha sonra rulmanı taktıktan sonra, rulmanı sabitlemek için borunun ucunu şekillendiriyorsunuz. Geçmişte üreticiler sert bir durdurucu olarak borunun bir kenarını kesmek zorunda kalıyordu.”
Dikey olarak ayarlanabilen ek bir iç silindir seti ile donatıldığında, döner mafsal iş parçasının hem dış hem de iç çapını oluşturabilir.
İster statik ister mafsallı olsun, her bir silindir ve silindir kafası düzeneği, belirli bir uygulama için özel olarak üretilir. Ancak silindir kafası kolayca değiştirilebilir. Aslında aynı temel makine ray şekillendirme ve haddeleme işlemlerini gerçekleştirebilir. Yörüngesel ve radyal şekillendirme gibi rulo şekillendirme de tek başına yarı otomatik bir işlem olarak gerçekleştirilebilir veya tam otomatik bir montaj sistemine entegre edilebilir.
Lauritzen, silindirlerin sertleştirilmiş takım çeliğinden yapıldığını ve çaplarının genellikle 1 ila 1,5 inç arasında değiştiğini söyledi. Kafadaki silindirlerin sayısı parçanın kalınlığına, malzemesine ve uygulanan kuvvetin miktarına bağlıdır. En sık kullanılanı üç silindirli olanıdır. Küçük parçalar yalnızca iki silindir gerektirebilirken, çok büyük parçalar altı silindir gerektirebilir.
Wright, "Bu, parçanın boyutuna ve çapına ve malzemeyi ne kadar taşımak istediğinize bağlı olarak uygulamaya bağlıdır" dedi.
Wright, "Uygulamaların yüzde doksan beşi pnömatiktir" dedi. "Yüksek hassasiyete veya temiz oda çalışmasına ihtiyacınız varsa, elektrik sistemlerine ihtiyacınız var."
Bazı durumlarda, kalıplama öncesinde bileşene ön yük uygulamak için sisteme basınç yastıkları yerleştirilebilir. Bazı durumlarda kalite kontrolü amacıyla montajdan önce bileşenin yığın yüksekliğini ölçmek için sıkıştırma pedinin içine bir doğrusal değişken diferansiyel transformatör yerleştirilebilir.
Bu süreçteki temel değişkenler eksenel kuvvet, radyal kuvvet (mafsallı silindirli şekillendirme durumunda), tork, dönme hızı, zaman ve yer değiştirmedir. Bu ayarlar parça boyutuna, malzemeye ve bağ gücü gereksinimlerine bağlı olarak değişecektir. Presleme, yörüngesel ve radyal şekillendirme operasyonları gibi şekillendirme sistemleri de zaman içindeki kuvvet ve yer değiştirmeyi ölçecek şekilde donatılabilir.
Ekipman tedarikçileri, optimum parametreler konusunda rehberlik sağlamanın yanı sıra parça ön kalıp geometrisinin tasarlanması konusunda da rehberlik sağlayabilir. Amaç, malzemenin en az dirençli yolu izlemesidir. Malzeme hareketi bağlantıyı sabitlemek için gerekli mesafeyi aşmamalıdır.
Otomotiv endüstrisinde bu yöntem, solenoid valflerin, sensör muhafazalarının, kam takipçilerinin, bilyeli mafsalların, amortisörlerin, filtrelerin, yağ pompalarının, su pompalarının, vakum pompalarının, hidrolik valflerin, bağlantı çubuklarının, hava yastığı tertibatlarının, direksiyon kolonlarının ve antistatik amortisörler Fren manifoldunu bloke edin.
Lauritzen, "Yakın zamanda yüksek kaliteli bir somun monte etmek için dişli bir parçanın üzerine krom bir kapak oluşturduğumuz bir uygulama üzerinde çalıştık" diyor.
Bir otomotiv tedarikçisi, dökme alüminyum su pompası muhafazasının içindeki rulmanları sabitlemek için rulo şekillendirmeyi kullanıyor. Şirket, rulmanları sabitlemek için tespit halkaları kullanıyor. Yuvarlama daha güçlü bir bağlantı oluşturur ve bilezik maliyetinin yanı sıra bilezikte yiv açma süresinden ve masrafından da tasarruf sağlar.
Tıbbi cihaz endüstrisinde, protez eklemleri ve kateter uçlarının yapımında profilleme kullanılmaktadır. Elektrik endüstrisinde profilleme sayaçları, prizleri, kapasitörleri ve pilleri monte etmek için kullanılır. Havacılık ve uzay montajcıları, rulmanlar ve popet valfleri üretmek için rulo şekillendirmeyi kullanıyor. Teknoloji kamp ocağı braketleri, masa testere kesicileri ve boru bağlantı parçaları yapımında bile kullanılıyor.
Amerika Birleşik Devletleri'ndeki üretimin yaklaşık %98'i küçük ve orta ölçekli işletmelerden gelmektedir. RV üreticisi MORryde'de Süreç İyileştirme Müdürü Greg Whitt ve Pico MES CEO'su Ryan Kuhlenbeck'in, orta ölçekli işletmelerin atölyeden başlayarak manuel üretimden dijital üretime nasıl geçebileceklerini tartışırken katılın.
Toplumumuz benzeri görülmemiş ekonomik, sosyal ve çevresel zorluklarla karşı karşıyadır. Yönetim danışmanı ve yazar Olivier Larue, bu sorunların çoğunun çözümünün temelinin şaşırtıcı bir yerde bulunabileceğine inanıyor: Toyota Üretim Sisteminde (TPS).
Gönderim zamanı: Eylül-09-2023