Pirinç. 1. Dikey rulo besleme sisteminin haddeleme döngüsü sırasında ön kenar, bükme rulolarının önünde "bükülür". Yeni kesilmiş arka kenar daha sonra ön kenar üzerinden kaydırılır, haddelenmiş kabuğu oluşturmak üzere konumlandırılır ve kaynak yapılır.
Metal imalat endüstrisinde çalışan herhangi biri, ister ön-eğimli değirmenler, ister çift-nipli üç silindirli değirmenler, üç silindirli geometrik ötelemeli değirmenler veya dört silindirli değirmenler olsun, muhtemelen haddehanelere aşina olacaktır. Her birinin kendi sınırlamaları ve avantajları vardır, ancak ortak bir noktaları vardır: levhaları ve levhaları yatay konumda yuvarlarlar.
Daha az bilinen bir yöntem, dikey yönde kaydırmayı içerir. Diğer yöntemler gibi dikey kaydırmanın da sınırlamaları ve faydaları vardır. Bu güçlü yönler neredeyse her zaman iki sorundan en az birini çözer. Bunlardan biri haddeleme işlemi sırasında yer çekiminin iş parçasına etkisi, diğeri ise malzeme işlemenin verimsizliğidir. İyileştirmeler hem iş akışını iyileştirebilir hem de sonuçta üreticinin rekabet gücünü artırabilir.
Dikey haddeleme teknolojisi yeni değil. Kökleri 1970'lerde oluşturulan çeşitli özel sistemlere kadar uzanabilir. 1990'lı yıllara gelindiğinde bazı makine üreticileri standart ürün grubu olarak dikey haddehaneler sunuyordu. Bu teknoloji, özellikle tank inşası alanında çeşitli endüstriler tarafından benimsenmiştir.
Genellikle dikey olarak üretilen yaygın tanklar ve kaplar arasında gıda, süt ürünleri, şarap, biracılık ve ilaç endüstrilerinde kullanılanlar yer alır; API petrol depolama tankları; tarım veya su depolama için kaynaklı su depoları. Dikey rulolar malzeme taşıma işlemini önemli ölçüde azaltır, genellikle daha iyi bükme kalitesi sağlar ve bir sonraki montaj, hizalama ve kaynak adımını daha verimli bir şekilde gerçekleştirir.
Bir başka avantaj ise malzemenin depolama kapasitesinin sınırlı olduğu durumlarda ortaya çıkar. Levhaların veya levhaların dikey depolanması, levhaların veya levhaların düz bir yüzey üzerinde depolanmasından daha az yer gerektirir.
Büyük çaplı tank gövdelerinin (veya "katmanların") yatay rulolar üzerinde yuvarlandığı bir atölye düşünün. Haddelemeden sonra operatörler punta kaynağı yapar, yan çerçeveleri indirir ve haddelenmiş kabuğu uzatır. İnce kabuk kendi ağırlığı altında sarktığı için sertleştiriciler veya stabilizatörlerle güçlendirilmesi veya dikey konuma döndürülmesi gerekir.
Bu kadar yüksek hacimli işlemler (kalasların yatay rulolardan yatay rulolara beslenmesi ve yuvarlandıktan sonra çıkarılması ve istiflenmek üzere eğilmesi) her türlü üretim sorununa yol açabilir. Dikey kaydırma sayesinde mağaza tüm ara işlemleri ortadan kaldırır. Levhalar veya levhalar dikey olarak beslenir ve yuvarlanır, sabitlenir ve bir sonraki işlem için dikey olarak kaldırılır. Tank gövdesi, kaldırıldığında yerçekimine direnmediği için kendi ağırlığı altında bükülmez.
Dört silindirli makinelerde, özellikle aşağı yönde sevk edilecek ve dikey olarak işlenecek daha küçük tanklar (tipik olarak çapı 8 feet'ten az) için bir miktar dikey haddeleme meydana gelir. 4 silindirli sistem, küçük çaplı göbeklerde daha belirgin olan bükülmemiş düzlükleri (ruloların levhayı kavradığı yer) ortadan kaldırmak için yeniden haddelemeye olanak tanır.
Çoğu durumda, tankların dikey haddelenmesi, metal plakalardan veya doğrudan bobinlerden beslenen, çift sıkıştırma geometrisine sahip üç silindirli makinelerde gerçekleştirilir (bu yöntem daha yaygın hale gelmektedir). Bu kurulumlarda operatör, çitin yarıçapını ölçmek için bir yarıçap ölçer veya şablon kullanır. Bükme silindirlerini, tülbentin ön kenarına temas ettiklerinde ve ardından tülbent ilerlemeye devam ederken tekrar ayarlarlar. Bobin sıkıca sarılmış iç kısmına girmeye devam ettikçe malzemenin geri esnemesi artar ve operatör, telafi etmek için daha fazla bükülmeye neden olacak şekilde bobini hareket ettirir.
Esneklik malzemenin özelliklerine ve bobin tipine bağlıdır. Bobinin iç çapı (ID) önemlidir. Diğer şeyler eşit olduğunda bobin 20 inçtir. ID daha sıkı sarılmıştır ve 26 inçe kadar sarılan aynı bobinden daha fazla sekme özelliğine sahiptir. TANIMLAYICI.
Şekil 2. Dikey kaydırma, birçok tank sahası kurulumunun ayrılmaz bir parçası haline gelmiştir. Vinç kullanıldığında süreç genellikle en üst katta başlar ve aşağıya doğru ilerler. Üst katmandaki tek dikey dikişe dikkat edin.
Ancak dikey oluklarda haddelemenin kalın levhayı yatay haddelerde haddelemesinden çok farklı olduğunu unutmayın. İkinci durumda operatörler, haddeleme döngüsünün sonunda levhanın kenarlarının tam olarak eşleşmesini sağlamak için özenle çalışır. Dar çaplara haddelenmiş kalın sacların yeniden işlenmesi daha az olasıdır.
Rulo beslemeli dikey rulolarla kutu kabukları oluştururken, operatör haddeleme döngüsünün sonunda kenarları bir araya getiremez çünkü elbette tabaka doğrudan rulodan gelir. Haddeleme işlemi sırasında levhanın bir ön kenarı vardır ancak rulodan kesilene kadar bir arka kenarı olmayacaktır. Bu sistemlerde, rulo gerçekten bükülmeden önce tam bir daire şeklinde yuvarlanır ve tamamlandıktan sonra kesilir (bkz. Şekil 1). Yeni kesilen arka kenar daha sonra ön kenar üzerinden kaydırılır, konumlandırılır ve ardından haddelenmiş bir kabuk oluşturacak şekilde kaynak yapılır.
Çoğu rulo beslemeli makinede ön bükme ve yeniden haddeleme verimsizdir, bu da genellikle ön ve arka kenarlarda kırılmalar olduğu anlamına gelir (rulo beslemeli olmayan haddelemedeki bükülmemiş düz yüzeylere benzer). Bu parçalar genellikle geri dönüştürülür. Ancak birçok işletme, hurdayı, dikey silindirlerin sağladığı tüm malzeme taşıma verimliliği için ödenmesi gereken küçük bir bedel olarak görüyor.
Ancak bazı işletmeler sahip oldukları malzemeden en iyi şekilde yararlanmak istiyor ve bu nedenle yerleşik silindirli tesviye sistemlerini tercih ediyorlar. Bunlar, rulo taşıma hatlarındaki dört rulolu düzleştiricilere benzer, yalnızca ters çevrilmiştir. Yaygın konfigürasyonlar arasında, alma, düzleştirici ve bükme silindirlerinin bir kombinasyonunu kullanan 7 silindirli ve 12 silindirli düzleştiriciler bulunur. Doğrultma makinesi yalnızca her kusurlu manşonun düşmesini en aza indirmekle kalmaz, aynı zamanda sistemin esnekliğini de artırır; yani sistem yalnızca haddelenmiş parçalar değil, aynı zamanda levhalar da üretebilir.
Tesviye tekniği, servis merkezlerinde yaygın olarak kullanılan tesviye sistemlerinin sonuçlarını yeniden üretemez ancak lazer veya plazma ile kesilebilecek kadar düz malzeme üretebilir. Bu, üreticilerin bobinleri hem dikey haddeleme hem de dilme için kullanabileceği anlamına gelir.
Bir kutunun bir bölümü için kasayı haddeleyen bir operatörün, kaba metali plazma kesme masasına gönderme emri aldığını düşünün. Kasaları toplayıp aşağı doğru gönderdikten sonra sistemi, doğrultma makinelerinin doğrudan dikey yığınlara beslenmemesini sağlayacak şekilde kurdu. Bunun yerine düzleştirici, uzunluğu kesilebilen düz bir malzemeyi besleyerek bir plazma kesme plakası oluşturur.
Bir grup işlenmemiş parçayı kestikten sonra operatör, manşonların yuvarlanmasına devam edecek şekilde sistemi yeniden yapılandırır. Malzemeyi yatay olarak yuvarladığı için malzeme değişkenliği (farklı esneklik seviyeleri dahil) sorun oluşturmaz.
Endüstriyel ve yapısal imalatın çoğu alanında üreticiler, sahadaki imalat ve montajı basitleştirmek için fabrika katlarının sayısını artırmanın yollarını arıyor. Ancak konu büyük depolama tankları ve benzeri büyük yapıların imalatı olduğunda bu kural geçerli değildir, çünkü bu tür çalışmalar malzemelerin taşınmasında inanılmaz zorluklar içerir.
Sahada kullanılan rulo beslemeli dikey şerit, malzeme taşımayı basitleştirir ve tüm tank imalat sürecini optimize eder (bkz. şekil 2). Metal rulolarını şantiyeye taşımak, atölyede bir dizi devasa profili haddelemekten çok daha kolaydır. Ayrıca, yerinde haddeleme, en büyük çaplı tankların bile tek bir dikey kaynakla üretilebileceği anlamına gelir.
Sahada bir ekolayzırın bulunması saha operasyonları için daha fazla esneklik sağlar. Bu, yerinde tank imalatı için yaygın bir seçimdir; burada eklenen işlevsellik, imalatçıların düzleştirilmiş bobinler kullanarak tank güvertelerini veya tank tabanlarını yerinde üretmesine olanak tanıyarak atölye ile inşaat sahası arasındaki nakliyeyi ortadan kaldırır.
Pirinç. 3. Sahadaki tank üretim sistemine entegre edilmiş bazı dikey rulolar. Kriko, daha önce sarılmış olan rotayı vinç kullanılmadan yukarı kaldırır.
Bazı saha operasyonları, dikey şeritleri, benzersiz krikolarla birleştirilmiş kesme ve kaynak üniteleri de dahil olmak üzere daha büyük bir sisteme entegre ederek sahadaki vinç ihtiyacını ortadan kaldırır (bkz. Şekil 3).
Rezervuarın tamamı yukarıdan aşağıya inşa edilmiştir, ancak süreç sıfırdan başlar. Şu şekilde çalışır: Rulo veya tabaka, tank duvarının olması gereken yerden sadece birkaç inç uzaktaki dikey silindirler aracılığıyla beslenir. Daha sonra duvar, levhayı tankın tüm çevresinden geçerken taşıyan kılavuzlara beslenir. Dikey rulo durdurulur, uçları kesilir, bıçaklanır ve tek bir dikey dikiş kaynaklanır. Daha sonra kaburga elemanları kabuğa kaynak yapılır. Daha sonra kriko, sarılmış kabuğu yukarı kaldırır. Aşağıdaki bir sonraki pasta için işlemi tekrarlayın.
Haddelenmiş iki bölüm arasında çevresel kaynaklar yapıldı ve ardından tank çatısı sahada üretildi; yapı zemine yakın kalmasına rağmen yalnızca üstteki iki kabuk üretildi. Çatı tamamlandığında, krikolar bir sonraki kabuk için hazırlık amacıyla tüm yapıyı kaldırır ve süreç, vinç olmadan devam eder.
Operasyon en düşük seviyeye ulaştığında devreye levhalar giriyor. Bazı saha tankı üreticileri 3/8 ila 1 inç kalınlığında ve bazı durumlarda daha da ağır olan plakalar kullanır. Tabii ki, levhalar rulolar halinde temin edilmez ve uzunlukları sınırlıdır, dolayısıyla bu alt bölümlerde haddelenmiş levhanın bölümlerini birbirine bağlayan birkaç dikey kaynak bulunur. Her durumda, şantiyedeki dikey makineler kullanılarak levhalar tek seferde boşaltılabilir ve tank yapımında doğrudan kullanım için şantiyede yuvarlanabilir.
Bu tank inşa sistemi, dikey haddeleme yoluyla (en azından kısmen) elde edilen malzeme taşıma verimliliğinin bir örneğidir. Elbette diğer yöntemler gibi dikey kaydırma da her uygulamaya uygun değildir. Uygulanabilirliği yarattığı işleme verimliliğine bağlıdır.
Bir üreticinin, çoğu önceden bükme gerektiren (bükülmemiş düz yüzeyleri en aza indirmek için iş parçasının ön ve arka kenarlarının bükülmesi) küçük çaplı muhafazalar olan çeşitli uygulamalar için beslemesiz dikey bir şerit kurduğunu varsayalım. Bu işler teorik olarak dikey rulolarda mümkündür ancak dikey yönde ön büküm çok daha zordur. Çoğu durumda, ön bükme gerektiren büyük miktarlardaki dikey haddeleme verimsizdir.
Malzeme taşıma sorunlarına ek olarak üreticiler, yerçekimini önlemek için (yine büyük desteklenmeyen kabukların esnemesini önlemek için) dikey kaydırmayı entegre ettiler. Bununla birlikte, işlem yalnızca tüm haddeleme işlemi boyunca şeklini koruyacak kadar güçlü bir levhanın haddelenmesini içeriyorsa, o levhayı dikey olarak haddelemenin bir anlamı yoktur.
Ayrıca, asimetrik işler (ovaller ve diğer sıra dışı şekiller) genellikle en iyi şekilde yatay şeritlerde oluşturulur ve istenirse üstten destek sağlanır. Bu durumlarda destekler yalnızca yerçekimi nedeniyle sarkmayı önlemekle kalmaz, aynı zamanda yuvarlanma döngüsü sırasında iş parçasına rehberlik eder ve iş parçasının asimetrik şeklinin korunmasına yardımcı olur. Bu tür işleri dikey olarak değiştirmenin karmaşıklığı, dikey kaydırmanın tüm faydalarını ortadan kaldırabilir.
Aynı fikir koni haddeleme için de geçerlidir. Dönen koniler, silindirler arasındaki sürtünmeye ve silindirin bir ucundan diğer ucuna kadar olan basınç farkına dayanır. Koniyi dikey olarak yuvarladığınızda yerçekimi karmaşıklığı artıracaktır. İstisnalar olabilir, ancak tüm niyet ve amaçlar açısından dikey olarak kayan bir koni pratik değildir.
Dikey konumda öteleme geometrisine sahip üç silindirli bir makinenin kullanılması da genellikle pratik değildir. Bu makinelerde iki alt top her iki yönde yan yana hareket ederken, üst top yukarı aşağı ayarlanabilmektedir. Bu ayarlamalar, makinelerin karmaşık geometrileri bükmesine ve çeşitli kalınlıktaki malzemeleri yuvarlamasına olanak tanır. Çoğu durumda bu faydalar dikey kaydırmayla artırılmaz.
Sac rulolarını seçerken dikkatli ve kapsamlı bir araştırma yapmak ve makinenin üretimdeki kullanım amacını dikkate almak önemlidir. Dikey şeritler, geleneksel yatay şeritlere göre daha sınırlı işlevselliğe sahiptir, ancak doğru uygulama söz konusu olduğunda önemli avantajlar sunar.
Dikey levha haddeleme makineleri genellikle yatay levha haddeleme makinelerine göre daha temel tasarım, performans ve tasarım özelliklerine sahiptir. Buna ek olarak, rulolar genellikle uygulama için çok büyüktür, bu da tepeyi dahil etme ihtiyacını (ve taç yapılan işe uygun şekilde ayarlanmadığında iş parçasında oluşan namlu veya kum saati etkisini) ortadan kaldırır. Çözücülerle birlikte kullanıldığında, tüm atölye tankları için tipik olarak 21'6″ çapa kadar ince bir malzeme oluştururlar. Sahada monte edilen çok daha büyük çaplı bir tankın üst katmanı, üç veya daha fazla plaka yerine yalnızca bir dikey kaynağa sahip olabilir.
Yine dikey haddelemenin en büyük avantajı, daha ince malzemeler (örneğin 1/4″ veya 5/16″'e kadar) üzerindeki yerçekimi etkisinden dolayı tankın veya kabın dik inşa edilmesinin gerektiği durumlarda ortaya çıkar. Yatay üretim, haddelenmiş parçaların yuvarlak şeklini sabitlemek için takviye halkalarının veya stabilizasyon halkalarının kullanılmasını gerektirecektir.
Dikey silindirlerin asıl avantajı malzeme taşıma verimliliğinde yatmaktadır. Vücudunuzla ne kadar az manipülasyon yapmanız gerekiyorsa, hasar görmesi ve yeniden işlenmesi olasılığı da o kadar az olur. Her zamankinden daha yoğun olan ilaç endüstrisinde paslanmaz çelik tanklara olan yüksek talebi düşünün. Dikkatsiz kullanım kozmetik sorunlara veya daha kötüsü pasivasyon katmanının hasar görmesine ve ürünün kirlenmesine neden olabilir. Dikey rulolar, manipülasyon ve kirlenme olasılığını azaltmak için kesme, kaynaklama ve bitirme sistemleriyle birlikte çalışır. Bu gerçekleştiğinde üreticiler bundan faydalanabilir.
FABRICATOR, Kuzey Amerika'nın önde gelen çelik imalat ve şekillendirme dergisidir. Dergide üreticilerin işlerini daha verimli yapmalarını sağlayacak haberler, teknik makaleler ve başarı öyküleri yayınlanıyor. FABRİKATÖR 1970 yılından beri sektördedir.
Değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlayan FABRICATOR'a tam dijital erişim artık mevcut.
Değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlayan The Tube & Pipe Journal'a tam dijital erişim artık mevcut.
Değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlayan The Fabricator en Español dijital sürümüne tam erişim artık mevcut.
Las Vegas'taki Precision Tube Laser'in kurucusu ve sahibi Jordan Yost, onun hakkında konuşmak için bize katılıyor…
Gönderim zamanı: Mayıs-07-2023