Patentli süreç, daha düşük basınçlarda sıkıştırmalı kalıplamaya olanak tanıyarak panel üretimi için ekipman sermaye maliyetlerinden tasarruf sağlar. #yapıştırıcılar #otoklavın dışındaki #tabaka oluşturma bileşiği
Ahşap bir kapı gibi görünebilir ancak aslında Acell'in yeni SMC kalıplama işlemi kullanılarak yapılan SMC yüzeyinin katmanlı bir kopyasıdır. Bu işlemde, düşük basınçlı tek seferlik kalıplama yoluyla kapılar ve diğer bina panelleri oluşturmak için fenolik köpük çekirdek kullanılır. Kaynak: Asell
Bu resimde baskı makinesinin kurulumu gösterilmektedir. Toz kaplama için PiMC robotik püskürtme sistemini destekleyen, sol üstte görünen yükseltilmiş raya dikkat edin. Kaynak: Italpresse
SMC reçinesinin köpük çekirdeğinin açık hücrelerine nasıl nüfuz ettiğini ve katmanlara ayrılmayı önlemek için mekanik bir kilit oluşturduğunu gösteren preslenmiş bir panelin (ahşap çerçevesiz) kesiti. Kaynak: Asell
Acell paneller, burada gösterildiği gibi mermer desenleri de dahil olmak üzere yüzlerce kaplama seçeneğiyle mevcuttur. Kaynak: Asell
Adım 1: Döküm sırasında, istenen yüzey kaplamasını yeniden oluşturmak için ilk olarak kompozit master kullanılarak nikel kaplı alüminyum kalıp oluşturulur. Bu alt yüz tipik bir kapı panelidir. Kaynak: Asell
Adım 2: Cam dolgulu kalıplama bileşiğinin (SMC) negatifi aletin üzerine yerleştirilir; Bir üretim senaryosunda, tutarlı bir yüzey kalitesini korumak için ilk olarak kalıba bir yüzey perdesi uygulanır. Kaynak: Asell
Adım 3: Kapı paneli genellikle ahşap bir çerçeve içerir; bu, bitmiş kapıya veya panele donanım delikleri açmanıza ve kurulumunuza uyacak şekilde kesmenize olanak tanır. Kaynak: Asell
Adım 4: Acell'in patentli fenolik köpüğü (esasen yangın/duman/virüs) ahşap çerçeveye yerleştirilir. Kaynak: Asell
Adım 5: SMC'nin üst tabakasını strafor ve ahşap çerçeve üzerine yerleştirin ve SMC ve strafor sandviçin diğer dış yüzeyini oluşturun. Kaynak: Asell
Adım 6: Bitmiş paneli formla karşılaştırın. Gevşek köpüğün panellerin hatlarını yeniden oluşturmanıza izin verdiğini unutmayın. Kaynak: Asell
"Eğer inşa edersen, gelecekler" bir Hollywood sloganı olabilir ama aynı zamanda kompozit endüstrisinin bazen uyguladığı ilerleme stratejisini de tanımlıyor; pazarın zaman içinde gelişeceği umuduyla ilgi çekici yenilikler sunuyor. Uyum sağlayın ve kabul edin. Acell'in levha kalıplama bileşiği (SMC) teknolojisi bu tür yeniliklerden biridir. 2008 yılında dünya çapında patenti alınan ve 2010 yılında ABD'de tanıtılan bu süreç, yüksek performanslı özel sandviç kalıplama için malzeme ve sürecin bir kombinasyonunu sağlar. Panellerin sermaye ekipmanı maliyeti, geleneksel sıkıştırmalı kalıplamaya göre çok daha düşüktür.
Bu yeniliğin mucidi, 25 yıldır yangına dayanıklı bina yapıları için benzersiz bir açık hücreli fenolik köpük çekirdek üreten İtalyan kimya teknolojisi grubu Acell'dir (Milano, İtalya). Acell, köpük ürünleri için daha geniş bir pazar bulmak istedi ve yapı pazarına yönelik kapı ve diğer panel ürünlerini verimli bir şekilde üretmek için köpüğün SMC ile birlikte kullanıldığı bir yöntem geliştirdi. Teknik ortak Acell Italpresse SpA (Bagnatica, İtalya ve Punta Gorda, Florida), belirtilen parametrelere göre kompozit panellerin üretimi için eksiksiz bir üretim hattı tasarladı ve inşa etti. Acell Ticari Direktörü Michael Free, "Küresel kullanıma yönelik süreçler ve ürünler yaratmaya yönelik iş modelimize inanıyoruz" dedi.
Belki de haklıdır. Bu da sektörde büyük ilgi uyandırdı. Aslında Ashland Performance Materials (Columbus, Ohio), bu teknolojiyi Kuzey Amerika'da tanıtmak için Acell ile stratejik bir ittifak kurdu. Acell süreci ayrıca Amerikan Kompozit Üreticileri Birliği tarafından 2011 Kompozit Mükemmellik Ödülü'ne (ACE) layık görüldü. (ACMA, Arlington, Virginia) Süreç İnovasyonu kategorisi.
Yeni kalıplama işlemi, sandviç panellere yönelik büyük miktarda araştırma ve geliştirmenin kristalleştirilmesidir. Italpresse ABD COO'su Dave Ortmyer, mevcut kompozit kapı tasarımlarının, iç çerçevenin imalatı, SMC kaplamasının lamine edilmesi, bileşenlerin birleştirilmesi ve son olarak poliüretan köpüğün içeriye dökülmesini içeren çok adımlı ve emek yoğun bir süreçle üretildiğini açıkladı. Isı yalıtımı için. Bunun aksine, Acell'in süreci, yalnızca tek bir adımda ve çok daha düşük bir başlangıç maliyetiyle eşdeğer bir kapı paneli üretiyor. Ortmyer, "Geleneksel bir SMC kapı kaplama kalıbının maliyeti 300.000 dolara kadar çıkabilir" dedi. "Sürecimiz size tek seferde bitmiş bir kapı sunabilir; aletlerin maliyeti 20.000 ila 25.000 ABD Doları olacaktır."
Malzemeler süreçte önemli bir rol oynar. Yumuşak, kırılgan ve kırılgan olan çoğu fenolik köpükten farklı olarak (çiçek aranjmanlarında kullanılan yeşil çiçekçi köpüğü gibi), Acell köpüğü daha güçlü bir yapısal köpük oluşturmak için özel bileşenlerin bir kombinasyonudur. m3 (5 ila 50 lb/ft3). Köpüğün ısı yalıtım özellikleri, yangın, duman ve zehirlilik (FST) direnci ve ses emici özellikleri vardır. Free, çeşitli hücre boyutlarında da mevcut olduğunu söyledi. Kapı panellerinde kullanılan cam dolgulu SMC'nin Acell tarafından yapıldığını söyledi. Ortmeier, SMC'nin kalıplama sırasında gaz çıkışına yatkın olması nedeniyle köpüğün nefes alabilen bir malzeme gibi davranarak gazın deliklerden kalıptan kaçmasına izin verdiğini söylüyor.
Ancak asıl sorun erişilebilirliktir. Ortmeier, ortakların küçük ölçekli üreticilere veya kısa sürede birden fazla ürün üretenlere uygun maliyetli araçlar sağlamayı umduklarını söyledi. Tipik SMC sıkıştırmalı kalıplamada, takımların hantal ve pahalı olduğunu söylüyor; bunun nedeni yalnızca parçaların hantal olması değil, aynı zamanda sıralanan birçok SMC "yükünün" hareketi ve akışından kaynaklanan aşınma ve yıpranmaya dayanmak zorunda olmaları. kalıp içinde. . zorunlu olarak yüksek uygulanan basınç altında.
Daha yapısal olan Acell köpüğü basınç altında "kırılgan" (deforme olabilir) kaldığından, normal presleme basıncı onu tamamen ezecektir, dolayısıyla kalıplama basıncı nispeten düşük olmalıdır. Bu nedenle Acell işleminde cilt üzerinde yalnızca ince bir SMC tabakası kullanılır. Yanlara doğru hareket etmez veya akmaz, dolayısıyla takım yüzeyinde aşınma riski yoktur. Aslında, SMC reçinesi yalnızca z yönünde akar; süreç, kalıpta SMC matrisini sıvılaştırmak için yeterli ısıyı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır, bu da reçinenin bir kısmının basınç altında hafifçe ufalanırken bitişik köpük hücrelerine sızmasına neden olur.
Frey, "Kalıplama döngüsü sırasında, SMC kabuğu esasen mekanik ve kimyasal olarak köpüğün içine sabitlenir" diye açıklıyor ve "kabuğun katmanlara ayrılmasının imkansız olduğunu" iddia ediyor. diğer Çok güçlü bir araç. Gerekli yüzey detayına sahip iki ince döküm kesici ucun (üst ve alt) maliyeti, çelik veya işlenmiş alüminyum SMC aleti üretmek için gereken maliyetin yalnızca küçük bir kısmıdır. Ortaklar, sonucun nominal bir sermaye maliyetiyle çok çeşitli işlemler sunan uygun fiyatlı bir süreç olduğunu söylüyor.
Ancak karşılanabilirlik ve karşılanabilirlik, uyarlanabilirliği dışlamaz. Dokuma malzemelerin laminata dahil edildiği bir dizi test gerçekleştirildi. Panellerin bükülme mukavemetini artırarak basitçe ara katmana yerleştirilirler. Free'ye göre, dokuma aramid kumaşlar, metal petekler ve hatta pultrüzyonlu parçalar sandviç panellere entegre edilebilir ve daha fazla patlama direnci, hırsızlığa karşı koruma ve daha fazlası için işleme sırasında preslenebilir. "Üreticilerin bu sürecin çok esnek ve uyarlanabilir olduğunu anlamalarını istiyoruz" diye açıkladı. “Yapıştırma, sabitleme gibi ek işlemlere gerek kalmadan, düşük maliyetle özel yapım kalın veya ince paneller üretebiliyor.”
Italpresse tarafından Acell için özel olarak tasarlanan proses tesisi, panellerin kalıplarını yerleştirmek için ısıtılmış plakalara sahip 120 tonluk aşağı vuruşlu bir presten oluşuyor. Alt baskı levhası otomatik olarak presin içine ve dışına hareket edecek şekilde tasarlandı ve Ortmeier, Layup kullanılarak bir kalıp presteyken diğeri presteyken makinenin karşı tarafına ikinci bir ısıtmalı alt baskı levhası eklemenin mümkün olduğunu söylüyor. istasyon. Döşemeler, dekoratif kapılar gibi "standart" uygulamalar için 2,6 m/8,5 ft x 1,3 m/4,2 ft boyutundadır ancak döşemeler, belirli projelere uyacak şekilde özel olarak üretilebilir. Aşırı sıkıştırmayı önlemek için basıncın (kalıp durdurucuları aracılığıyla) kontrol edilebilmesi koşuluyla, mevcut pres kurulumlarını Acell prosesine uyacak şekilde değiştirmenin de mümkün olduğunu belirtmekte fayda var.
Kalıplar her panel projesi için ayrı ayrı yapılmakta olup geleneksel döküm yöntemleriyle de yapılabilmektedir. Ahşap veya taş gibi doğal malzemeleri taklit eden yüksek çözünürlüklü bir kalıp yüzeyi elde etmek için, üst ve alt takımlar için ana desenler oluşturmak amacıyla fiberglas/polyester paneller doğrudan seçilen malzemenin üzerine yerleştirilir. İki ana model, aletlerin alüminyum-nikel alaşımından döküldüğü dökümhaneye gönderilir. Nispeten ince olan alet hızla ısınır ve boştayken iki operatör tarafından kaldırılıp hareket ettirilebilir. Diğer takım seçenekleri mevcuttur, ancak döküm teknikleri makul bir maliyetle ve genellikle 0,75 "ila 1" (20 ila 25 mm) kalınlıkta takımlar üretir.
Üretim esnasında panelin istenilen yüzey kalitesine göre kalıp hazırlanır. Free'nin açıkladığı gibi çeşitli kalıplama kaplamaları ve kaplamalar mevcuttur; bunlar arasında UV'ye ve çizilmeye karşı dayanıklı bir kaplama oluşturmak üzere eriyen ve SMC ile reaksiyona giren, yaygın olarak kullanılan püskürtülebilir bir pigment tozu olan kalıplama tozu kaplama (PiMC) de bulunmaktadır. Panel yüzey rengi. Diğer seçenekler arasında, taşı simüle etmek için kalıbın üzerine renkli veya doğal kum dökmek veya doku ve desen ekleyebilecek baskılı bir örtü uygulamak yer alır. Daha sonra yüzey filamanı kalıbın üzerine serilir, ardından cam dolgulu SMC tabakası ağ şeklinde kesilir ve hazırlanan kalıbın üzerine düz bir şekilde yerleştirilir.
Daha sonra SMC'nin üzerine 1 inç/26 mm kalınlığında bir Acell köpük parçası (aynı zamanda ağ şeklinde kesilmiş) yerleştirildi. Parçaların salınmasını kolaylaştırmak ve SMC tarafından yayılan uçucu maddeler için bir kanal sağlamak üzere ikinci SMC katmanı köpüğe ikinci film ile birlikte uygulanır. Isıtılmış merdanenin üstüne yerleştirilen alt kalıp daha sonra mekanik veya manuel olarak 130°C ila 150°C (266°F ila 302°F) işlem sıcaklığına ulaşılacağı prese beslenir. Kalıplar arasında küçük bir hava boşluğu bırakarak üst kalıbı yığının üzerine indirin ve adım 6'daki gibi katı bir panel oluşturmak için ara tabakayı 5 kg/cm2 (71 psi) kuvvetle yaklaşık beş dakika boyunca bastırın. damgalama döngüsü, boncuklar dışarı doğru kayar ve parça çıkarılır.
Tipik bir kapı paneli oluşturmak için, parçanın kenarına bir sandviç ahşap çerçeve eklenerek (adım 3) ve çerçevenin içine köpük yerleştirilerek süreç değiştirildi. Fritsch, kenarlı ahşabın kapıların hassas boyutlarda kesilmesine ve montaj menteşeleri ile bağlantı parçalarının kolayca monte edilmesine olanak sağladığını açıklıyor.
Geleneksel kompozit kapıların çoğu artık Asya'da üretilse de Ortmayer, Acell sürecinin “düşük maliyeti nedeniyle karada 'yerel' üretime olanak sağladığını” söylüyor. Makul bir sermaye maliyetiyle imalat işleri yaratmanın bir yoludur. Şu anda Avrupa'da kapı ve diğer panel ürünlerini yapmak için Acell sürecini kullanan yedi lisans sahibi var ve dış mekan yapı bileşenlerinde daha fazlasını görmeyi ümit eden Free, 2011'de ACMA ödülünü aldığından beri ABD'ye olan ilginin hızla arttığını söylüyor. Genellikle kaplama panelleri olarak kullanılan (fotoğrafa bakınız) bu işlem ısı yalıtımı, UV direnci ve darbe dayanımı açısından mükemmeldir.
Diğer bir avantaj ise Acell panellerinin %100 geri dönüştürülebilir olmasıdır: geri dönüştürülmüş malzemenin %20'ye kadarı köpük üretiminde yeniden kullanılır. Free, "Ekonomik ve yeşil bir SMC kalıplama süreci yarattık" dedi. Mike Wallenhorst, Ashland ile yapılan stratejik ittifakın teknolojinin daha yaygın olarak bilinmesini sağlamasının beklendiğini söyledi. Ashland'da Ürün Yönetimi Direktörü. "Daha geniş bir izleyici kitlesini hak eden etkileyici bir teknoloji."
ABD altyapıya yoğun yatırım yapmaya hazır görünüyor. Kompozit sektörü bunu kaldırabilir mi?
Yangın geciktirici kompozit paneller, Dubai'deki öncü binalara yapı, hava geçirmezlik ve ikonik cepheler sağlıyor.
Modüler bina konsepti, kompozit binayı bir adım daha ileriye taşıyarak, her türden inşaatçıya uygun fiyatlı konut çözümleri sunmaktadır.
Gönderim zamanı: Eylül-01-2023