*Detay
Sandviç panel üretim hattı özellikle yalıtım kompozit levha üretimi için tasarlanmıştır. Kademesiz hız ayar sistemi ile tek seferde verimli bir şekilde oluklu kompozit panel üretebilmektedir. Sandviç panel rulo şekillendirme makinesi, diğer binaların yanı sıra fabrikalarda ve depolarda çatı panelleri ve duvar panellerinin imalatında vazgeçilmez bir cihaz olmuştur.
*Özellikler
*Özellikler
1. Sandviç panel rulo şekillendirme hattının motor gücü 4k olup üretim hızı 6 mmln'ye ulaşır. Kademesiz hız düzenleme sistemi ile rollforming hattının verimliliği O-6m mm dahilinde opsiyoneldir.
2. EPS sandviç panel üretirken hız genellikle 2-6 m mm arasında kontrol edilir. Taş yünü levha yapmak için biraz daha düşük olacaktır (gerçek ihtiyaçlara bağlıdır)
3. Kompozit panel üretim hattı, düşük dönme hızına ve yüksek hassasiyete sahip K.9 tutkal dozaj pompası ile donatılmıştır. Tutkal, 0,1-2,0 kg mm oranında beslenir. Frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir.
4. Rulo şekillendirme ünitesinin üretebileceği kompozit panelin kalınlığı 50 mm'den 0 mm'ye kadar değişmektedir. Üst ve alt rafı ve kesici tutucu ile malzeme besleme rafı arasındaki mesafeyi ayarlayarak farklı kalınlık ve özelliklerde sandviç levhalar elde edebiliriz.
5. Toplam kurulu kapasite: 34KW”; toplam ağırlık (aksesuarlar dahil): 17,5 ton.
6. Panel rulo şekillendirme makinesinin boyutu: 12500 (taş yünü levhalar için 16000) X2200X2800; 5 tip EPS sandviç panel için rulo oluşturucuda 23 lastik şaft ve 6 mm kalınlığında 160X80 kare tüp bulunur; 7 tip kompozit taş yünü paneli için rulo oluşturucuda 43 lastik şaft ve üst ve alt bağımsız tutkal desteği bulunur. Tahrik şaftının çapı 30 mm olacak şekilde 1,7 m taş yünü panel konveyör bandı ile donatılmıştır; makine çerçevesinin uzunluğu Qm'ye kadar; Rulo oluşturucu, kalınlığı 8 mm olan 180X80 kare borularla kaynaklanmıştır.
*Fabrikalar için gereklilikler
Metal deck rollform makinalarımızın uygulandığı fabrikalar düz çatılı veya eğimli çatılı tipte olabilmektedir. Kornişin yüksekliği 3 m'den büyük olmalı ve etkin genişliği en az 45 m olmalıdır. Fabrika zemini düz ve beton olmalıdır. Rollforming hattının temeli için çizimlere göre tasarlanıp ekipman gelmeden bitirilmesi gerekmektedir. Güç kaynağının 380, toplam kurulu gücün ise 34kw olması gerekmektedir. Aslında 0,4-0,6MPa basınçlı hava besleme ve aydınlatma cihazlarıyla donatılması gereklidir. Rulo şekillendirme makinesi yardımcı cihazlarla aynı güç kaynağını paylaşır. Voltaj dalgalanması %10'dan fazla olmamalıdır, aksi takdirde sistemin anormal çalışmasına neden olabilir.
Strok 29 m'den az değil, kaldırma işlemi için yük 5000 kg'dan büyük ve kaldırma yüksekliği 3.Qm'den az değil. Günlük üretim ve bakım için, bazı temel süreçlere yönelik 3,4 operatörle birlikte yaklaşık 8,10 kişiye ihtiyaç duyulmaktadır.
*Başvuru
Taşyünü panel için sızdırmazlık yan cihazı
kesme sistemi
Dört lastik pompa iki motor tarafından kontrol edilir
Kalın kauçuk şaft
Elektrikli katlama cihazı
rulo şekillendirme makinesi
kontrol sistemi
Genişletilmiş konveyör bandı
* Malları teslim edin
♦ ŞİRKET PROFİLİ:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., yalnızca farklı türde profesyonel rulo şekillendirme makineleri üretmekle kalmıyor, aynı zamanda akıllı otomatik rulo şekillendirme üretim hatları, C&Z şekilli aşık makineleri, otoyol korkuluğu rulo şekillendirme makine hatları, sandviç panel üretim hatları, zemin kaplaması da geliştiriyor. şekillendirme makineleri, hafif omurga makineleri, panjur çıtalı kapı şekillendirme makineleri, iniş borusu makineleri, oluk makineleri vb.
Metal Parçayı Rulo Şekillendirmenin Avantajları
Projelerinizde rulo şekillendirme kullanmanın çeşitli avantajları vardır:
- Rulo şekillendirme işlemi, delme, çentik açma ve kaynaklama gibi işlemlerin hat içinde gerçekleştirilmesine olanak tanır. İkincil işlemler için işçilik maliyeti ve zaman azaltılır veya ortadan kaldırılır, böylece parça maliyetleri azalır.
- Rulo form takımları yüksek derecede esneklik sağlar. Tek bir rulo form aleti seti, aynı kesitin hemen hemen her uzunluğunu üretebilir. Farklı uzunluktaki parçalar için birden fazla takım seti gerekli değildir.
- Diğer rakip metal şekillendirme proseslerinden daha iyi boyutsal kontrol sağlayabilir.
- Tekrarlanabilirlik, sürecin doğasında vardır; rulo halinde şekillendirilmiş parçaların bitmiş ürününüze daha kolay monte edilmesini sağlar ve "standart" tolerans oluşumundan kaynaklanan sorunları en aza indirir.
- Rulo şekillendirme genellikle daha yüksek hızlı bir işlemdir.
- Rulo şekillendirme, müşterilere üstün bir yüzey kalitesi sunar. Bu, rulo şekillendirmeyi dekoratif paslanmaz çelik parçalar veya anotlama veya toz kaplama gibi bir son kat gerektiren parçalar için mükemmel bir seçenek haline getirir. Ayrıca şekillendirme sırasında doku veya desen yüzeye yuvarlanabilir.
- Rulo şekillendirme, malzemeyi diğer rakip işlemlere göre daha verimli kullanır.
- Rulo şeklinde şekiller, rakip işlemlere göre daha ince duvarlarla geliştirilebilir
Rulo şekillendirme, her biri formda yalnızca artımlı değişiklikler yapan ardışık eşleştirilmiş rulo takımlarını kullanarak metal levhayı tasarlanmış bir şekle dönüştüren sürekli bir işlemdir. Formdaki bu küçük değişikliklerin toplamı karmaşık bir profildir.
